空壓機配件閥件對工藝用氣影響及改進(jìn)

空壓機配件閥件是壓縮機中重要核心部件，其質(zhì)量和性能影響到壓縮機運行和耗能，直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)秩序。空壓機氣閥的壽命短是石化企業(yè)經(jīng)常遇到制約生產(chǎn)的技術(shù)難題。解決好這一難題，對于石油化工等領(lǐng)域的大型壓縮機意義重大。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，工藝用壓縮機氣閥對耗能的影響主要有兩個方面，一是氣閥的阻力損失對功率的影響;二是氣閥的使用壽命過低，安全運行周期過短，造成由于經(jīng)常故障停車帶來對生產(chǎn)系統(tǒng)的損失和人工、物料、備件的損耗。特別是后者尤為重要。

1 影響氣閥壽命和能耗的原因分析

　　運行實踐證明，氣閥使用壽命過短，往往是由于閥片的運動規(guī)律不合理造成的。根據(jù)實際損壞氣閥的拆檢，破壞形式主要是閥片、閥簧斷裂。閥片幾乎都是徑向斷裂的。從斷口和裂紋的情況分析，閥片的斷裂可判斷出是由于頻繁撞擊而造成的。說明氣閥彈簧力不合理，過大、過小都會影響閥片的運動規(guī)律，直接影響氣閥的使用壽命和能量損失。因此，氣閥的彈簧力是提高氣閥使用壽命和減少能量損失的關(guān)鍵。圖2是某化肥廠工藝流程中的壓縮機高壓級排氣閥根據(jù)實際運行工況模擬的閥片運動規(guī)律曲線。

　　從實際運行工況模擬的閥片運動規(guī)律看出，閥片發(fā)生了“顫振”現(xiàn)象。氣閥的實際使用壽命僅能達(dá)到800～900h?？擅黠@地判斷出在該工況下氣閥彈簧力過大，導(dǎo)致閥片的撞擊頻率和次數(shù)數(shù)倍增加。分析其原因主要是：

　　(1) 工藝用壓縮機的實際運行工況一般都比較復(fù)雜，往往受化工流程的變化而波動，當(dāng)不穩(wěn)定工況長期偏離額定壓力較大時，必然會造成閥片的運動規(guī)律改變，導(dǎo)致閥片延遲關(guān)閉或發(fā)生“顫振”。

　　(2)該工藝用壓縮機的運行工況長期低于設(shè)計工況，氣閥的彈簧力過大，閥片的運動發(fā)生了“顫振”。撞擊頻率、次數(shù)增加，損失增加，壽命下降。

　　2 空壓機配件氣閥改進(jìn)措施

　　結(jié)合工藝流程實際，針對氣閥損壞的原因，在諸多影響因素中氣閥彈簧力是提高氣閥壽命降低流動阻力損失的重要參數(shù)。因此，改進(jìn)的重點一定要根據(jù)該工藝用壓縮機長期實際運行的工況，優(yōu)化氣閥結(jié)構(gòu)參數(shù)，重新確定氣閥的彈簧力，使閥片有良好的運動規(guī)律。以保證空壓機配件氣閥有足夠的使用壽命，盡可能延長壓縮機的穩(wěn)定運行時間。達(dá)到節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)。

　　對上述高壓級的排氣閥，結(jié)合實際運行工況修改了原結(jié)構(gòu)參數(shù)，氣閥的彈簧力做了重新調(diào)整，使氣閥的功率損失減少，閥片運動規(guī)律趨于合理，使用壽命提高了2～3 倍。另外，提高壽命，延長了安全運行周期，減少了因故障停車而造成的生產(chǎn)損失，節(jié)約了檢修和備件的費用，生產(chǎn)能力提高3%以上，年均節(jié)能增效可達(dá)2%～3%。收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

　　綜上所述，對工藝用壓縮機的節(jié)能降耗，必須緊密結(jié)合化工生產(chǎn)系統(tǒng)的實際，根據(jù)具體的運行工況、壓縮介質(zhì)以及經(jīng)常出現(xiàn)的故障，分析探討、優(yōu)化運行參數(shù)和有關(guān)典型部件結(jié)構(gòu)參數(shù)。達(dá)到減少功率損失、提高空壓機配件易損件使用壽命，延長機器的穩(wěn)定安全運行周期，省功、節(jié)水、節(jié)約潤滑油。減少由于故障停機造成的與備機切換排空、置換、備件，以及造成生產(chǎn)系統(tǒng)的一切損失。改善潤滑，減少泄漏，提高排氣量，以致提高產(chǎn)量、提高整套生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。